Fletë Extrusion Corona Traater

Fletë Extrusion Corona Traater

Trajuesi i koronës me nxjerrje fletësh është një sistem modifikimi i sipërfaqes në linjë i krijuar për të ngritur energjinë e nënshtresës së fletës plastike nga 38 në mbi 56 dynes/cm përpara termoformimit, printimit ose petëzimit. Duke aplikuar një shkarkim elektrik me-të lartë, me frekuencë të lartë-përgjatë një hapësire ajri të kalibruar, sistemi oksidon zinxhirët molekularë të sipërfaqes së polimerit për të siguruar njomjen e qëndrueshme të bojës dhe lidhjen ngjitëse.

Pasqyrë e produktit

 

Trajuesi i koronës me nxjerrje fletësh është një sistem modifikimi i sipërfaqes në linjë i krijuar për të ngritur energjinë e nënshtresës së fletës plastike nga 38 në mbi 56 dynes/cm përpara termoformimit, printimit ose petëzimit. Duke aplikuar një shkarkim elektrik me-të lartë, me frekuencë të lartë-përgjatë një hapësire ajri të kalibruar, sistemi oksidon zinxhirët molekularë të sipërfaqes së polimerit për të siguruar njomjen e qëndrueshme të bojës dhe lidhjen ngjitëse.

 

Specifikimet Teknike

 

Parametri

Detajet e specifikimit

Gjerësia e Uebit

800 mm deri në 3000 mm (e personalizueshme)

Prodhimi i fuqisë

3 kW deri në 30 kW (Gjendja e ngurtë modulare-)

Frekuenca

10 kHz deri në 30 kHz

Hapësira ajrore

1,0 mm deri në 3,0 mm (Mikrometër-i kontrolluar)

Veshje Roll

Silikoni-Me mëngë ose qeramike-Veshje

Bilanci dinamik

ISO 1940 Grada G2.5

 

Përparësitë e Performancës

 

Mbyllur-Kontrolli i energjisë i qarkut:Modulon automatikisht fuqinë e daljes në lidhje me luhatjet e shpejtësisë së linjës, duke ruajtur densitetin konstant të energjisë për të parandaluar hapjen ose mbitrajtimin e filmit.


Mbrapa-Parandalimi anësor:Dizajni i rrotullës dielektrike të mbyllur dhe skajet e sakta-që maskojnë segmentet qeramike eliminojnë trajtimin e pasme{1}}në fletët polimer përçuese ose të trasha.


Stabiliteti termik:Kolektorët e integruar të ftohjes së ajrit-të detyruar parandalojnë akumulimin e nxehtësisë në faqen e rrotullës së shkarkimit, duke mbrojtur polimerët me temperaturë të ulët-vikat nga shtrembërimi termik.
 

Konfigurimi i sistemit

 

Kabineti i energjisë inverter:Njësia IGBT e montuar në raft-me ekran dixhital me prekje HMI,-mbrojtje nga humbja e fazave, mbyllje-me qark të shkurtër dhe ndërfaqe të jashtme PLC nëpërmjet protokolleve 0-10V ose Modbus RTU.


Stacioni i shkarkimit:Strehimi prej alumini i derdhur ose çeliku strukturor i ngurtë i pajisur me mekanizma hapjeje pneumatike për filetim të sigurt të rrjetës dhe akses të mirëmbajtjes.


Qefini i shkarkimit të ozonit:Kapak ekstraktues prej çeliku inox plotësisht i mbyllur me çelësa monitorues të presionit negativ për evakuimin e sigurt të nënprodukteve të ozonit.

 

Hapi-Ngritja e transformatorit:Transformator i integruar i-voltazhit të lartë që përdor izolim me rrëshirë epokside të cilësisë së lartë- për të minimizuar rrjedhjet elektrike në mjediset e lagështa të fabrikës.

 

Përputhshmëria e materialit

 

Polipropileni (PP):Stabilizon sipërfaqet jo{0}}polare për lidhje të sigurt me shkumë të ekstruduar ose veshje barriere.


Polietileni (PE):Rrit tensionin sipërfaqësor menjëherë në linjat e fletëve me dalje të lartë-deri në 50 m/min.


Polistireni (PS):Optimizon nivelet e trajtimit për-prodhimin e kontejnerëve termoformues me shpejtësi të lartë.


Polietileni tereftalat (PET):Rrit nivelin e ngjyrosjes në fletët e ngurta të qarta të destinuara për paketimin dhe petëzimin me blister.


Akrilonitril butadien stiren (ABS):Përgatit plastikën inxhinierike të modifikuar me ndikim- për aplikime dytësore të printimit dhe lyerjes.

 

Integrimi i linjës së prodhimit

 

Pozicionimi mekanik:Instalon në linjë menjëherë në rrjedhën e poshtme të pirgut të rrotullës lustruese dhe në rrjedhën e sipërme të rrotullave tërheqëse të tërheqjes{{0}off ku temperatura e fletës stabilizohet nën 60 gradë Celsius.


Mbyllja elektrike:Mbyllja e sigurisë me kabllo lidh aktivizimin e gjeneratorit drejtpërdrejt me sinjalet e drejtimit të linjës së nxjerrjes dhe sensorët e rrotullimit të kapjes-, duke shkurtuar tensionin e lartë në çast gjatë ndalimeve ose ndërprerjeve të rrjetit.


Kanalet e ventilimit:Kërkon lidhje të drejtpërdrejtë me një ventilator të jashtëm të shkarkimit të vlerësuar me minimum 500 metra kub në orë për të pastruar ozonin në mënyrë të sigurtë jashtë dyshemesë së fabrikës.

 

Aplikacionet e synuara

 

Prodhimi i fletës termoformuese:Para{0}}trajtimi i fletëve plastike me matës të rëndë- përpara veshjes së frigoriferit me vakum, veshjeve të brendshme të automobilave dhe pajisjeve sanitare.


Linjat e kontejnerëve të ngurtë:Modifikimi i sipërfaqeve të fletës së paketimit të ushqimit për të siguruar ngjitjen e sigurt të etiketës dhe ngjitjen e veshjes penguese.


Nxjerrja e sinjalistikës:Trajtimi i fletëve plastike me mure të trasha dy-ose të ngurta për printim me shtrat të sheshtë UV dhe aplikim ngjitës të vinilit.

 

Personalizimi dhe opsionet OEM

 

Përputhja e gjerësisë dhe e fytyrës:Konstruksioni i kornizave të personalizuara i projektuar për të përputhur saktësisht dimensionet e hekurudhave-me-të njësive ekzistuese të nxjerrjes-, duke mbështetur gjerësi rrjeti deri në 3500 mm.


Dizajni i grupit të elektrodës:Konfigurime të këmbyeshme duke përfshirë pllaka qeramike të segmentuara për trajtim margjinal të lokalizuar ose shirita me shumë tehe për- linjat me shpejtësi të lartë që tejkalojnë 80 m/min.


Materialet e mbylljes:E disponueshme në mbështjellje çeliku inox rezistente ndaj korrozionit-304 për ambiente të pastërta ose në mjedise me nxjerrje me lagështi{{2} të lartë.


Arkitektura e kontrollit:Paketa softuerike të përshtatura PLC të përputhshme me sistemet e kontrollit Siemens, Allen-Bradley ose Omron të specifikuara nga inxhinierët e uzinës.

 

Masat paraprake të instalimit

 

Kërkesat e tokëzimit:Lidhja me një shufër tokëzimi të dedikuar me rezistencë nën 4 ohmë është e detyrueshme për të eliminuar-ndërhyrjet elektrike me frekuencë të lartë dhe për të mbrojtur rrjetet e automatizimit të impiantit.


Kontrolli i tensionit në ueb:Mbani tension të qëndrueshëm dhe uniform të rrjetës përgjatë rrotullës së shkarkimit duke përdorur qeliza ngarkese precize për të parandaluar dridhjet, gjë që shkakton boshllëqe të pabarabarta ajri dhe nivele jokonsistente të ngjyrosjes.


Pastrimi i mirëmbajtjes:Siguroni një hapësirë ​​minimale prej 1,5 metrash rreth strehës së stacionit të trajtimit për heqjen e sigurt të rrotullës pneumatike dhe pastrimin e elektrodës qeramike.

 

Testimi i cilësisë dhe i fabrikës

 

Testimi dielektrik:Çdo grup-transformatori i tensionit të lartë dhe elektrodë qeramike i nënshtrohet testit të prishjes së izolimit me 1,5 herë tensionin e funksionimit përpara dërgimit.


Balancimi dinamik:Të gjitha rrotullat e shkarkimit janë të balancuara në mënyrë dinamike në pajisjet e kompjuterizuara të testimit për të eliminuar dridhjet në shpejtësitë e funksionimit deri në 1500 RPM.


Djeg-Në inspektim:Kabinetet e gjeneratorëve të montuar plotësisht i nënshtrohen një testi të djegies së plotë- të vazhdueshme prej 48-orësh, nën ekstremet e simuluara të temperaturës së ambientit.

 

Informacioni teknik i kërkuar për kuotim

 

Specifikimet e nënshtresës:Klasa e saktë e polimerit, diapazoni i trashësisë së fletës në milimetra dhe gjerësia maksimale e rrjetës në milimetra.


Parametrat operativ:Shpejtësia maksimale e linjës së nxjerrjes në metra për minutë dhe niveli i ngjyrosjes së sipërfaqes së synuar.


Specifikimet e shërbimeve:Tensioni i furnizimit elektrik në hyrje, diapazoni i temperaturës së ambientit të fabrikës dhe presioni i furnizimit me ajër të kompresuar.


Kufizimet e integrimit:Hapësira e disponueshme e instalimit fizik midis rrotullave të ftohjes dhe rrotullave tërheqëse, plus protokollin e preferuar të komunikimit PLC.

 

Pyetjet e bëra më shpesh

 

Pyetje: Si ndikon shpejtësia e linjës në madhësinë e fuqisë së gjeneratorit?

Përgjigje: Kërkesat për energji shkallëzohen në mënyrë lineare me shpejtësinë e linjës dhe gjerësinë e rrjetit. Shpejtësitë më të larta kërkojnë prodhim më të madh kilovat për të dhënë dozën e nevojshme të energjisë në sipërfaqen e fletës në lëvizje.

Pyetje: Çfarë mirëmbajtjeje kërkohet për elektrodat qeramike?

Përgjigje: Elektrodat qeramike kërkojnë inspektim dhe pastrim periodik me alkool izopropil për të hequr pluhurin në ajër, oligomerët plastikë dhe aditivët e mbetur të përpunimit që degradojnë efikasitetin e shkarkimit.

Pyetje: Si parandalohet trajtimi i pasme-në çarçafë të trashë?

Përgjigje: Trajtimi në anën e pasme-parandalohet duke përdorur një shtresë të ngurtë dielektrike me rrotull, duke ruajtur-hapësirën e saktë të hendekut të ajrit dhe duke aplikuar skajet mekanike-duke maskuar vulat që kufizojnë zonën e shkarkimit elektrik rreptësisht në sipërfaqen e sipërme.

Pyetje: Cila është jetëgjatësia tipike e mbulesës dielektrike të rrotullës së shkarkimit?

Përgjigje: Me mbikëqyrjen e duhur operacionale, pastrimin e rregullt dhe parandalimin e mbështjelljeve të rrjetës ose ngjarjeve të harkut, rrotullat e shkarkimit të veshura me qeramikë- japin një jetë shërbimi që tejkalon 30,000 orë funksionimi.

 

Hot Tags: përpunues korona me nxjerrje fletësh, prodhues, furnitorë, fabrika për përpunues koronash me nxjerrje fletësh

Dërgo Kërkesë